如何设计出好的钣金件：设计师要遵循这5条基本规则

设计师要通过冲裁制造的钣金部件需要特殊的预防措施。它们必须具有使成型过程尽可能高效的特性，确保良好的生产率和较低的模具维护成本。

有时，某些要求的特性可以通过创新的解决方案来满足，而在其他情况下，几乎不可能获得某些尺寸或公差。这就是为什么在绘制细节时，在设计师和模具制造商之间建立对抗很重要。双方之间的这种持续反馈可以显着降低成本。如下苏州三维逆向测绘设计公司的小编总结出五个基本规则：

1.不能要求切割边缘附近的平面。切口附近总会有变形，因为它是过程的一部分。在最好的情况下，与材料的厚度相比，可以获得大约 10% 的减薄。

2.报告“平滑边缘”的措辞具有重要的后果。首先，它可能表明需要精冲工艺，这比传统冲裁成本高得多。在其他情况下，模具设计人员将能够通过减少冲头和模具之间的间隙来最大限度地减少碰撞，但这会导致更高的维护成本。最后，为了达到要求，可能需要使用机床进行额外的加工过程。

3.注意“无毛刺”意味着需要进一步的翻滚操作，这将增加工件的成本。通常毛刺为材料厚度的 10%。同样，在 3mm 的厚度上要求最大的浮渣，例如 0.1mm 会导致维护成本增加。

4.大多数弯曲部件都需要特殊的弯曲半径。弯曲操作必须符合材料的物理规律。根据其硬度和厚度，可能无法获得非常小的半径。此外，弯曲过程不允许控制外半径。材料自然变形。模具制造商只能检查内径，这是必须在图纸上标注的尺寸。

5.始终确保切角的圆角半径大于或等于材料的厚度。带回“锋利的边缘”可能会导致问题。同样的原则也适用于孔：最小直径应至少为材料厚度的 1.5 倍。不遵循此建议可能会使维护成本增加多达 4-5 倍。
外观造型设计师和模具制造加工师傅的双赢局面

所有设计师都可以通过与他们的模具供应商合作来提高他们的竞争力。以高效生产为目标并允许构建可靠的落料模具的准确设计将以尽可能高的成本生产出高质量的成型零件，这符合每个人的利益。

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